静电复印机普遍采用热压定影方式。热辊是热压定影器的核心工作元件,由厚约3mm金属材料制成,表面用聚四氟乙烯覆膜,膜层厚度15-25µm。在热辊内部安装1或者只卤钨灯加热器,总功率1kw左右。热辊与压力辊间通常保持40-60kg压力。
热辊的设计寿命为100k印张。但许多复印机热辊的聚四氟乙烯层在30k印张左右间就被热熔粉痂戗伤、硌伤或非正常磨损。热辊损伤对复印件的影响是灾难性的,除非更换新辊,否则复印件上周期性疵迹无法消除。有些型号复印机的热辊价高难觅,损伤后不得不带病运行。一方面,若不及时更换损伤的热辊,复印件上的缺陷将无法矫正;另一方面,若不弄清热辊的损伤原因就换用新辊,新辊可能很快再损伤。类似的情况经常发生。因此,有必要探讨延长复印机热辊寿命措施的问题。
定影器频繁卡纸使墨粉热熔时间延长、向热辊施加硅油装置出现停止供油的异常情况,会增加墨粉黏附热辊的趋势;墨粉黏附热辊后在热辊刮板或毡垫处聚积,反复受热熔成粉痂。粉痂戗伤聚四氟乙烯层是热辊损伤的主要原因。粉痂还会加大热敏电阻与热辊间隙使定影温度异常升高,加剧热熔墨粉黏附热辊的趋势,形成热辊损伤的恶习性循环,加剧热熔墨粉黏附热辊的趋势,形成热辊损伤的恶性循环。排除定影器卡纸方法不当,金属片状分离爪位移可能戗伤或划伤热辊。热辊与压力辊间压力过大或两辊两端压力不均匀会加剧热辊的磨损的磨损程度。墨粉黏附压力辊形成的粉痂会硌伤热辊。
延长复印机热辊寿命的基本思路如下:
1、抵制“代用粉”低价格的诱惑
复印机使用“代用粉”时,复印过程往往出现难以抑制的漏粉现象,复印件密度亦较难控制。对某些复印机而言,“代用粉”熔点偏低,复印过程容易出现热熔墨粉黏附热辊形成粉痂的情况,极易导致热辊损伤。“代用粉”来源复杂,虽价格低,但质量差。从延长复印机热辊寿命考虑,必须拒绝“代用粉”。
2、避免制作全黑复印件
显影器中墨粉含量过高会引起复印件深黑并伴随漏粉现象。
制作全黑复印件能在短时间内大量消耗墨粉,降低显影器中墨粉含量,使复印件密度正常化。但此法对使用单组分显影剂的复印机无效。
制作全黑复印件只能作为不得已情况下矫正复印件密度的应急措施。待复印密度正常后应及时做热辊表面及热辊刮板或毡垫处的清洁工作。否则由此形成的粉痂容易造成热辊操作。尤其对那些仅调协刮板清洁热辊的复印机,经常出现复印件密度调整好了,但使用时间不长热辊却坏了情况。
利用调整代码使显影器中载体与墨粉充分搅拌、根据复印机的使用情况调整供粉检测传感器的工作参数、减少供粉量、提高曝光量或显影偏压等措施,均对矫正复印件深黑现象有效。此外将一袋(瓶、盒、筒)墨粉分若干次加入显影器,也能避免显影器中墨粉含量过高引起复印件发黑的情况。
3、及时排除定影器频繁卡纸故障
虽然卤钨灯加热器会随复印机卡纸而熄灭,但热辊在短时间内仍保持高温。因此若定影处频繁卡纸,墨粉的热熔时间就相对延长,容易导致热熔粉痂的形成,并会产生过量的墨粉热熔气体(一种复印公害)。可参考本刊2002年2、3 期《复印要异常卡纸故障的处理》一文这里不再赘述。
4、及时清除定影器粉痂
定影器粉痂包括热辊与压力辊表面、热辊刮板或毡垫上、热敏电阻与热辊间隙及纸导向板上的粉痂。无讼是否使用了“代用粉”,是否制作过全黑复印件,定影器处是否频繁卡纸,只要热辊与压力辊上有粉痂就要及时清除。复印机主开关OFF,操作者戴口罩及薄胶手套在热辊尚存余温时转动热辊,用脱脂棉蘸丁酮做粉痂清洁工作。丙酮和汽油亦可用做粉痂清洁剂,但音标匀较丁酮逊色。仅仅清除热辊与压力辊表面粉痂尚不能保证热辊免受操作。还须清除热辊刮板或毡垫上、热敏电阻与热辊间隙处粉痂。需拆出定影器,取下纸导向板、热辊刮板或毡垫和热敏电阻等元件。虽然麻烦,但从延长热辊寿命考虑必须这样做。
装回刮板或毡垫前可向刮板或毡垫表面涂覆少量硅油,并注意正确安装热敏电阻和纸导板确在原来位置。
5、调整热辊压力辊间压力小而均匀
压力辊系硅酮橡胶辊,表面用氟化乙烯树脂覆膜。多数复印机热辊与压力辊间保持恒压,但也有复印机仅在主开关置ON后两辊接触保持恒压,主开关置OFF后解除压力。两辊间压力就能保证在复印机允许的用纸范围内,薄纸不发生卷曲,厚纸定影牢固(与定影温度有关)。非恒压机构虽然结构复杂,但在相同条件下两辊的使用寿命均较恒压机构长。
国内用户普遍使用70g复印纸。从延长复印机热辊寿命考虑,宜将两辊间压力均匀调小一些。调整两辊间压力的方法:一是直接调整两辊两端弹簧挂钩位置。弹簧两端挂钩的位置各有两处,均置外侧时两辊间的压力较小;二是用内六角扳手均匀调整两辊两端的加压螺栓。逆时针方向转动螺栓两辊间的压力减小。用方法二调整两辊两端压力后需进行压力均匀性检查。打开原稿盖板,用A3复印纸制作一张全黑复印件。待纸头刚刚排出时复印机主开关置OFF,15秒后取出。用钢尺实测全黑复印件上的光泽部分。中间宽约2mm、两端宽约4mm时,说明两辊间压力已均匀减小,这样对延缓两辊的磨损有利。
6、设置定影温度在允许范围下限
复印机定影温度的上限是墨粉热熔时不黏附热辊,下限是复印件上墨粉像定影牢固(与定影压力有关)。将定影温度设置在允许范围下限,对防止热熔墨粉黏附热辊有积极意义。设置复印机定影温度的方法有三:一是利用DIPSW(DualIn-line Packing Switch双列直插开关组)设置,二是利用VR(Variable Resistance可变电阻)调整,三是通过复印机析维修程序进行。例如,理光FT3020/3050/3060复印机可利用温控板上DIPSW设置定影温度为185.5℃。DIPSW-1与DIPSW-2均置ON时,定影温度为180℃;理光FT4030/4060复印机可利用温控板上VR2在178-183℃之间调整定影温度。逆时针方向转动VR2定影温度下降;理光FT4220/4222复印机可利用维修程序在175-190℃之间调整定影温度:复印机主开产奋起ON,顺序按下节能/清除方式键、清零/停止键和复位/输入键。用数字键输入49,同时按住小数点键与复位/输入键观察定影温度(预置数185=185℃)。用数字键输入175,按复位/输入键,再按节能/方式清除键,定影温度既设置在允许范围的下限。
若定影温度已经设置在允许范围下限,且复印机未发生频繁卡纸或大量制作过全黑复印件,但墨粉仍黏附热辊,很可能是热敏电阻与热辊间隙过大,或使用熔点较低的“代用粉”所致。
7、确保热辊在有硅油状态下工作
向热辊表面施加适量硅油对防止热熔墨粉黏附热辊有效。硅油的热稳定性及电绝缘必类似石英,但具流动性并可增加复印件的手感和保藏性。复印机热辊的清洁及向热辊施硅油有下面几种形式。(1)独立的供油装置与刮板。其中供油装置有含硅油的玻璃纤维或聚四氟乙烯毡垫、毡辊、浸出油盘和虹吸油槽。刮板起辅助清洁作用。使用浸出油盘或虹吸油槽供油时,刮板还起控制供油量的作用,使热辊表面硅没不致黏附复印约;(2)供油与清洁装置一体化。玻璃纤维硅油带、浸出式金属硅油辊、以及单独使用的硅油毡垫、毡辊既可向热辊表面施加硅油又可兼做热辊表面清洁工作;(3)无硅油清洁方式。利用不锈钢与墨粉的亲和性较热辊压力辊与墨粉的亲和性强的特点,有此复印机有秒锈钢实心辊做热辊清洁器,但只能直接清洁有弹性的压力辊,间接清洁热辊,此外,在墨粉中添加不法兰西和材料也能防止热熔墨粉黏附热辊。许多施乐复印机不设置热辊清洁及施硅油装置的原因在此。
可*地向热辊表面施加适量硅油是延长复印机热辊寿命的关键。但是硅油毡垫、毡辊、玻璃纤维硅油带、浸出油盘及部分虹吸油槽中无硅油量检测装置,故一旦发现热辊已在无硅油状态下使用,在添加硅油前务必清除刮板刃口及毡垫处粉痂。用汽油浸泡清洗毡垫毡辊,待汽油挥发后涂覆硅油可继续使用。玻璃纤维硅油带可换面使用。但沿带轴卷入少量硅油,使之缓慢渗出效果更好。浸出式金属硅油辊作为消耗材料应整体更换,但可钻孔向辊腔加注硅油。对只设置刮板清洁热辊的复印机,建议将刮板去掉。每周复印量大时每天清洁两辊,并涂覆少量硅油(复印的前几张卡纸应视做正常情况)。未设置热辊清洁装置的施乐复印机建议参照此法。
有些复印机的虹吸油槽中使用折射型光电开关做油量检测传感器,但此传感顺并不能检测虹吸效果。现场维修经常发现油槽中有硅油但虹吸供油却停止多时的情况。原因是娄痂阻塞了虹吸油路,加硅油之前未做清洁工作(也可能是向油槽中加入较稠硅油的缘故)。此外,操作板显示加硅油信号后禁止复印。有些复印工作者将油量检测电路断开做应急复印,但加硅油后忘记接通此电路,这种原因比较隐蔽。
实践证明,根据各种复印机的具体情况参照上面介绍的措施,能有效延长复印机热辊的寿命。势辊的磨损将变的轻微,老化过程将趋于缓慢,并能有效避免热辊的突发性损伤。热辊的使用寿命可以超过200k印张。


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