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    說起光伏支架,要是你是從業光伏行業的技術或者項目管理人員,你一定會想到熱鍍鋅,這是為什麽呢?因為熱鍍鋅問題是光伏支架一個重要的質量及技術指標,其關係到結構使用的安全及耐久性,在支架廠裏甚至有一段時間談“厚”色變。雖然已有國家及行業規範對支架的技術指標做了一定程度上的統一及規定,但支架熱鍍鋅厚度不達標仍然是支架的一個較為普遍的技術問題,本文小編根據國家行業相關規範及國外研究文獻做了如下分析,供大家參考:


    目前光伏支架一般有碳鋼和鋁合金兩種,而使用熱鍍鋅處理的為碳鋼(鋁合金一般采用陽極氧化工藝,氧化膜厚度一般為AA10~15),碳鋼的材質一般為Q235和Q345,采用帶鋼卷材經過冷彎,焊接,熱鍍鋅等工藝加工成支架。支架的厚度一般大於2mm(對於一些海邊,高層等風大地區和區域,建議厚度不應小於2.5mm,這是因為防止在大風的情況下,鋼材的連接點有撕裂的風險。)言歸正傳,熱鍍鋅工藝是抵禦環境腐蝕的一項較為穩定可靠的鋼材表麵處理方案,影響熱鍍鋅的因素有很多,如:鋼材基材成分,表麵狀態(如粗糙程度),基材內應力,幾何尺寸等,其中基材的厚度對熱鍍鋅的厚度影響較大,一般較厚的板材熱鍍鋅厚度也就越大。下麵以2.0mm厚度的支架為例來說明鍍鋅層厚度需達多少才能滿足環境腐蝕使用年限要求。







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    合理的光伏支架形式能夠提升係統抗風抗雪載的能力,合理運用光伏支架係統在承載方麵的特性,可以進一步對其尺寸參數做優化,節約材料,為光伏係統進一步降低成本做出貢獻。

    光伏組件支架基礎上作用的荷載主要有:支架及光伏組件自重(恒荷載)、風荷載、雪荷載、溫度荷載及地震荷載。其中起控製作用的主要是風荷載,因此基礎設計應保證風荷載作用下基礎的穩定,在風荷載作用下,基礎有可能出現拔起、斷裂等破壞現象,基礎設計應能保證在此作用力下不出現破壞。


    以下AG真人線上網站來了解地麵光伏支架基礎與平麵屋頂光伏支架基礎的類型都有哪些以及它們都有什麽特性。

    地麵光伏支架基礎

    鑽孔灌注樁基礎:成孔較為方便,可以根據地形調整基礎頂麵標高,頂標高易控製,混凝土鋼筋用量小,開挖量小,施工快,對原有植被破壞小。但存在混凝土現場成孔、澆築,適用於一般填土、粘性土、粉土、砂土等。



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    對於大規模光伏發電支架安裝,冷軋型材是一種常用的解決方案。無論光伏支架形狀簡單或複雜,都可以通過軋製和焊接達到要求的規格。

      光伏支架的材料有多種選擇,冷軋商和工程緊固件製造商兩者的緊密合作可以大大減少太陽能發電項目中的相關成本。例如,使用預先安裝緊固件的方式,將安裝勞動力從施工現場轉移到冷軋生產線,減少了板件安裝後的鬆動情況,從而省去寶貴的光伏項目現場的人工時間並帶來額外的收益。這些預裝緊固件包括高性能、易於安裝的組件,例如固定扣件。

      生產工藝:

      當冷軋成形材料應用於太陽能托架係統時,其選擇類型是多樣的。常見材料包括高強度低合金鋼(HSLAsteels)和鋁合金。有些合金在滿足強度要求的同時,天津分布式支架,需要在薄部位成型。帽形或隧道形都被廣泛使用,任何開放或閉合的結構都可以通過冷軋完成。在流水線中可以在任何位置衝出任何形狀的預衝孔。光伏發電廠項目中,支架的長度僅限於貨運車的長度,有些支架設計長達20米。後道工序包括表麵加工、焊接和緊固件安裝等,可以給客戶帶來價值增值。


      成本考量:

      光伏支架製造商都麵臨著巨大的價格壓力和日益嚴格的監督體係。客戶不僅期望減少組件的成本,同時也要求降低光伏項目中現場支架安裝的人工費用。在大規模光伏項目中尤其明顯,這類項目中製造商為了提高安裝效率,除了配備固定傾角安裝係統外,需要自費增加單軸支架。如果從效率出發,一些支架的設計甚至可以用於光伏麵板裝配係統。


      無論安裝單軸支架或固定傾角支架,有些裝配緊固件是必不可少的。部分的組裝工作要在施工現場由施工人員完成。為便於裝配,部件上通常設計有預衝孔配合分開的螺母和螺栓。緊固件的安裝數量,因項目大小,有很大差異。電廠級的光伏項目往往需要大量的緊固件,一些項目中,每兆瓦需安裝70,000個螺栓連接。緊固件在項目中使用量經常在數百萬之多,從而直接影響到對現場施工人力的需求。

      為了減少在施工現場使用鬆散型的緊固件(容易丟失),可以由冷軋製造商在支架生產中同步安裝固定扣件。通過實地考察證實,安裝在工廠中進行較在戶外現場工作可以節省可觀的成本。除了減少勞動力成本,質量控製也得到改善。一些項目支付高工資以雇傭熟練工,例如常常添加臨時工人以滿足合同期限的臨近,但對臨時工人的短期培訓也是極具挑戰的一項工作。顯然,那些需要數以百萬計的緊固件安裝的大型項目,選用預先安裝硬緊固件不失為明智之舉。

      選擇組件:

      選擇合適的緊固件,可以在快速安裝與滿足所有設計目標的同時,減少安裝時間和成本。通常緊固件的安裝在後續操作中的冷軋成型部分的使用衝床和工具完成安裝。如果項目規模和完工時間都能保證的情況下,在線安裝也可以操作。二次操作可以快速設置,是適合大多公用工程的類型。盲孔鉚釘、鉚接螺母、鉚接螺栓在項目中較為常用。

      對於閉合截麵型材,這是一定的選擇,因為無需在背麵加工。大多數光伏冷軋支架型材選用帽形截麵,允許工具可以由兩側操作。鉚接螺母和螺栓完全由手動一次一個安裝完成。在這種情況下,使用自動化設備成本過高,而且不能同時安裝多個組件。

      壓鉚緊固件可以用在工具雙向安裝。典型的自動化安裝,由自動上料機配合單工位壓機完成安裝。但是不能在單工位壓機上一次安裝多個壓鉚緊固件。特別是在薄鋼板材料上,鉚釘和壓鉚緊固件的機械性能(如扭矩或推/拉)幾乎達到臨界值。緊固件尺寸和鋼板厚度可能需要根據客戶對結構的要求而調整


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